专为轮毂精密成型打造的200T轮毂成型液压机，是融合先进液压技术与智能控制的核心装备。其创新搭载的台面旋转模具系统，从根本上解决传统设备效率低、换模繁的痛点，为汽车、工程机械、农机等领域提供高效、稳定的轮毂成型解决方案。
设备核心性能突出，200T额定压制力精准可控，配合双缸同步驱动结构，压力传输均匀，确保轮毂毛坯在成型过程中受力稳定，有效减少裂纹、缺料等缺陷，成品尺寸精度达±0.1mm，完全满足高端轮毂制造标准。台面旋转模具为最大亮点，支持360°无级旋转与精准定位，多工位作业无需频繁拆卸模具，换模时间缩短50%，单班产能提升35%以上。
智能化设计贯穿全程，7英寸彩色触控屏集成参数设定、生产计数、故障预警等功能，操作直观便捷；内置的PLC控制系统可存储100组以上生产配方，换产时一键调用。安全防护全面升级，全封闭机身搭配红外感应护手装置，实时监测作业区域，杜绝安全事故。
设备适配多种材质轮毂成型需求，无论是铝合金、钢制轮毂，均可实现一次成型，材料利用率提高12%，显著降低生产成本。机身采用高强度钢材整体焊接，经时效处理消除应力，长期运行稳定性强，维护周期延长至6个月，大幅减少停机损失。
从性能参数到实用设计，该设备全方位契合现代轮毂制造的高效、精密需求，是企业提升核心竞争力的理想之选。
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